库房整改方案 库房整改方案（7篇）

为了确保我们的努力取得实效，就常常需要事先准备方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。那么制定方案需要注意哪些问题呢？为了加深您对于库房整改方案的写作认知，下面山草香给大家整理了7篇库房整改方案，欢迎您的阅读与参考。

库房整改方案 篇一

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作供给有力保障。

二、目前存在主要问题：

1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；

5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；

6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）

7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理供给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；

10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性

三、主要原因分析：

1、长时期的无序管理

2、仓库处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程

四、改善思路：

1、仓库的主要职能：

a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

b、依据领料相关单据配备和发放物料；

c、料账出入库记录与定期盘存；

d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

2、库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

3、控制物料进出库管理

⑴物料入库管理

a、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不一样仓库，浪费车间领料时间的现象出现；

b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；

c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

执行难点：

1、物料回货时间、数量难以掌握；

2、卸货时，卸货人员经常不够，或者进取性不高，导致卸货

时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

⑵物料领用管理

仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货

仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；

执行难点：

1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；

2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；

4、车间人员

不配合，经常自我拿货或换货而没数据

小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加准确

5、呆废料处理：

物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节俭仓储空间；

针对当前很多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

六、整改资源需求

1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；

2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据；

库房整改方案 篇二

一、目前情景：

1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2、现库存量不准确，不直观，账物不符。

3、事故车库存件不足，订货不确。

4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1、在6月28日—29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

2、在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）

3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）

4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日—7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）

5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。

仓库整改措施 篇三

一、总则

1、为了加强公司消防安全管理，保护仓库免受火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》及其实施细则和公司具体情况的有关制度制定本规定。

2、仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则，仓库消防安全由公司防损部、仓库日常管理相关部门负责。

二、组织管理

1、仓库扩建，改建要符合国家建筑设计，防火规范的有关规定并给公安消防监督机构审核，仓库改扩建竣工时，给公安消防监督部门进行验收未合格的不得交会使用。

2、仓库最高负责人为仓库防火责任人，负责仓库消防安全管理工作。

3、仓库防火负责人负有以下职责：

4、组织学习贯彻消防法规，完成上级部署的消防工作。

5、组织制定电源，火源，易燃易爆物品的安全管理和值班巡视等制度。落实逐级防火责任制和岗位防火责任制。

6、组织对员工进行消防宣传、培训和考核，提高员工的安全素质。

7、组织开展防火检查，消除火险隐患。

8、定期总结消防安全工作，实施奖惩。

9、仓库防火负责人的确定和变动，应向防损部及公司消防安全委员会备案。

10、仓库应建立义务消防组织，定期进行培训，开展自防自救工作。

11、仓库管理员应当熟悉储存物品的分类，性质保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。

12、对仓库新入职员工应进行仓库包储业务和消防知识的培训经考核合格后，方可上岗位工作。

三、储存管理

1、库存物品应当分类，分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不少于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁，柱的间距不少于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。

2、容易相互发生化学应或者灭火方法不同的物品，图示规定的甲，乙类物品，必须分间，分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称，性质的灭火方法。

3、易自燃或遇水分解的物品，必须在温度较低，通风良好的空气干燥场所储存，并安装专用仪器定期检测，严格控制温度与湿度。

4、物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。

5、甲、乙类物品的包装容器应当牢固，密封，发现破损，残缺，变形的物品变质，分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

6、使用过的油棉沙，油手套等沾细纤维物品以及可燃包装，应当存入在安全地点，定期检查。

四、电器管理

1、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。

2、仓库不准使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯照明具，当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃照明灯具时，应当对镇流器采取隔热，散热等防火保护措施，确保安全。

3、库房内不准设置移动式照明灯具，照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于0.5米。

4、库房内铺设的配电线路，需穿金属管或用硬塑料管保护。

5、库区的每一个库房应当在库房处单独安装开关箱，仓管人员离库时，必须拉闸断电。

6、库房不准用电炉，电烙铁，电熨斗等电热器具和电视机，电冰箱等家用电器设备。

7、仓库，电器设备的周围和架室线路的下方严禁堆放物品，对提升码垛等、机械设备易产生火花部位要设置防护罩。

8、仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

9、仓库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装，检查和维修保养，电工应严格遵守各项电器操作规程。

五、火源管理

1、仓库应当置醒目防火标志，进入甲，乙类物品库区人员，必须登记并交出携带的火种。

2、库房内严禁使用明火，库房外动用明火作业时，必须申请动火证。经仓库或大厦防火负责人批准，并采取严格的安全措施，动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人，批准人和防火措施等内容。

3、库房内不准使用火取暖，在库区使用时应当有防火负责人批准。

4、防火负责人在审批火炉的使用时，必须根据储存物品的分类，按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。

5、库区以及周围五十米内不准吸烟，燃放烟花爆竹。

6、库房仓管人员及入库人员，入库前应当交出携带的火种，接受防损人员的检查。

六、消防设施和器材管理

1、消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品、杂物。

2、仓库的消防设施，器材应当由专人管理，负责检查、保养、保证完好有效，严禁圈占，埋压和挪用。

3、对消火栓，灭火等消防设施器材应当经常进行检查，保持完整好用，不准堵塞、隔离、挪用。

4、库区的消防安全出口，疏散楼梯等消防通道严禁堆放物品。

仓库防火知识

1露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，根据火灾危险程度留出相应的防火间距。

2甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施(搭设防晒棚)。

3库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。

4甲、乙类物品(是指易燃易爆物品)和一般物品以及容易相互发生化学反应(产品说明书或包装上都有产品注意事项或禁止性标志)或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

这里介绍不同的灭火剂：

(1)干粉灭火器，适用于扑救液体、气体、电气和固体火灾，既是全能灭火器；

(2)二氧化碳灭火器，适用于扑救贵重仪器、档案资料、计算机室内火灾但不能扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾；

(3)泡沫灭火器，适用于扑救液体火灾，但不能扑救水溶性可燃、易燃液体火灾如：醇、脂、酮以及电气火灾。

5易自燃或者遇水分解的物品，必须在温度较低、通风良好的和空气干燥的场所储存，并安装专用仪器定时检测，严格控制湿度与温度。(合格的产品包装或说明书中都有禁止性警示，所以入库储存物品时，应注意查看产品说明或包装警示说明，不能盲目随意将物品入库)。

6物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。

7甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

8库房内因物品防冻必须采暖时，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的。距离不小于零点三米。

9甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。其他库房必需设办公室时，可以贴邻库房一角设置无孔洞的一、二级耐火等级的建筑，其门窗直通库外。

10装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。

11储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火隔热保护措施，确保安全。

12照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于零点五米。库房内不准设置移动式照明灯具。

13库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

14库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

15库房内不准使用电炉、电热器等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。库房内不准使用火炉取暖。

16仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。

17仓库内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容，并严格执行。

18库区以及周围五十米内，严禁燃放烟花爆竹。

19仓库应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。并应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

20消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。

四、仓库(房屋)的租赁

关于租赁产生消防安全责任：根据公安部《机关、团体、企业、事业消防安全管理规定》第8条规定：实行承包、租赁、委托经营、管理时，产权单位应当提供符合消防安全的建筑物，当事人在订立合同中，应当明确各方的消防安全责任；消防车通道、涉及公共消防安全疏散设施和其他建筑消防设施应有产权单位或者委托管理的单位统一管理。

因此，应注意在签订租赁合同中，明确双方的在消防安全方面的权利、责任和义务。以督处合同各方尽职尽责履行消防安全职责，防止推诿扯皮保障消防安全。

五、义务消防组织的建立

单位应根据自身建筑、场所的火灾危险性和组织机构人员情况，成立相应的义务消防组织，并明确各成员火灾情况下工作职责(要开展经常性的灭火和应急疏散演练)。其中，组织机构主要是：

(1)灭火行动组；

(2)通讯联络组；

(3)疏散引导组；

(4)安全防护救护组等。

库房整改方案 篇四

一、目的

为了改善库房目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。

二、目前存在主要问题：

1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；

2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；

5、呆滞物料无法处理，增加库房管理成本及库存压力；

6、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）

7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、库房流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理带给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

9、库房人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；

10、部门间的沟通和配合不太协调，造成库房工作盲目，没有计划性

三、主要原因分析：

1、长时期的无序管理

2、库房处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程

四、改善思路：

1、库房的主要职能：

a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

b、依据领料相关单据配备和发放物料；

c、料账出入库记录与定期盘存；

d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

g、月底盘点库存，做好月报表；做好库房现场管理工作。

2、库存物料整理

将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

3、控制物料进出库管理

⑴物料入库管理

a、库房主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领库房管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不同库房，浪费车间领料时间的现象出现；

b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；

c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

执行难点：

1、物料回货时间、数量难以掌握；

2、卸货时，卸货人员经常不够，或者用心性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

⑵物料领用管理

库房务必一库至少一人，工作量大的库房增加适应的人员或者库房内部调动，采用备料的形式发货

仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有库房人员陪同，车间人员不得进入库房；

执行难点：

1、库房人员不稳定，达不到一人一库；

2、因其他工作（如群众搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管员经常不在库房，导致车间人员自己拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；

4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据

小结：以上收发货、坏换等务必保留单据以便记账

4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保库房库存准确率。

a、每一天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确

5、呆废料处理：

物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；

针对当前超多的库存呆废物料，各库房在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制

以库房流程和作业指导书为基础，对库房人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

六、整改资源需求

1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和给予大力支持；

2、希综合部能在整改期间满足库房合理的劳动力需求；

3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、库房物料入库、领料带给作业依据；

库房整改方案 篇五

一、仓库此刻存在的问题：

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；

6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

二、解决方案：

1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

库房整改方案 篇六

一、存在问题：

1、库房容貌不是很整洁美观；

2、货物没有库位、标识；

3、各功能区域没有按要求堆放货物；

4、没有制度、指示牌等标识；

5、硬件设备不足。

二、整改目标：

1、库房容貌整洁美观率大于90%;

2、货物务必按库位摆放并有标识卡；

3、务必按各功能区域堆放货物；

4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识；

5、添加必要的硬件。

三、整改措施：

1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空

闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。

3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、整改时间：

上述工作确定后预计完成时间为1个星期。

库房整改方案 篇七

一、目前状况：

1.现库存量不准确，不直观，账物不符。

2.库房老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使库房物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。(由库房、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

2.在确保库存正确状况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用库房空间，争取做到位置直观，一目然。(由库房人员执行，7月30号完成初步整改)

3.从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。(7月1日起试行，由库房、前台执行)

4.由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由库房人员执行)

年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确，进而对其使用状况起到监督作用，减少不必要的浪费。

熟读唐诗三百首，不会做诗也会吟。以上就是山草香给大家分享的7篇库房整改方案，希望能够让您对于库房整改方案的写作更加的得心应手。